PRACTICA 4: PROCESOS FABRILES

Caldereria:

La caldereria es una especialidad profesional de la fabricacion mecanica que tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y transporte, así como todo tipo de construcción naval y estructuras metálicas

El material más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas en diferentes aleaciones, formas y espesores.

En este vídeo de la empresa Metalurgicas de Renedo, S.A.L. (Cantabria), nos muestran la gran variedad de trabajos que realizan.

En este vídeo, se muestra cual es el trabajo de un Calderero, materiales que utilizan y sus sistemas de seguridad.

Conformado frío manual:

El conformado en frío manual se utiliza en todo el mundo para la fabricación de diversos materiales, desde calvos hasta visagras.

• Procesos de conformado:
• El conformado de piezas metálicas, se basa en la fusibilidad, maleabilidad y ductilidad. En el primer caso llegamos a la forma deseada fundiendo el metal y vertiendolo, una vez liquido en moldes apropiados para dar la forma deseada y dejarlo secar. En los otros dos casos la forma directamente se obtiene sobre el metal ya este en forma plástica, o en forma fría (sin llevar ningún tiempo de modificación en su temperatúra)
• El proceso de maleabilidad y ductilidad podemos decir que son un conformado por deformación plástica y pueden realizarse en frío o caliente dependiendo de las propiedades del metal que se trate.
• Las principales operaciones de conformado por deformación plástica son:
• Forjado:
• Proceso por el que la operación plástica en la que se da forma al metal, se realiza a base de martilleo, compresion o estiramiento.
• Se clasifican como forjábles los metales que se pueden deformar, en frío o en caliente, sin que se produzcan grietas ni roturas.
  Los materiales calientes que se son forjábles, son aquellos que antes de fundirse presentan un amplio periodo de ablandamiento.

• Laminado:
• Por medio de la laminación se transforman los lingotes procedentes de las acerías en formas comerciales aptas para su empleo directo o para elaboraciones posteriores.
  
• Trefiládo:
• Consiste en la reducción de sección de alambre o varilla haciéndolo pasar a través de un orificio cónico. Los materiales empleados para realizar este conformación son:
• Acero
• Cobre
• Aluminio
• Latón
  
  
• Extrusión:

• Es el proceso utilizado para crear objetos con sección transversal definida y fija. Se emplea a traves de un troquel. Puede ser continua o semi continua.
  
  
  

Estampación:

La estampación es un tipo de proceso de fabricación  por el cual se somete un metal a una carga de compresión entre dos moldes. Si la temperatura del material a deformar es mayor a la temperatura de recristalización, se denomina Estampación en Caliente, y si es menor se denomina estampación en frío.

• Dos vídeos diferentes sobre la estampación en caliente y en frío:
• Caliente: Este tipo de Estampación se realiza con el material a mayor temperatura que la temperatura de recristalización
• Frío: La estampación en frío se realiza con el material a menor temperatura que la temperatura de recristalización

 Fundición:

•  Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

 Inyección:

• El proceso de inyección de termoplásticos se fundamenta en fundir un material plástico y hacerlo fluir hacia un molde, a través de una boquilla en la máquina de inyección, en donde llena una cavidad que le da una forma determinada permitiendo obtener una amplia variedad de productos. El moldeo por inyección es la técnica de procesamiento de mayor utilización para la transformación de plásticos. Su popularidad radica en la versatilidad para obtener productos de variadas geometrías y para diversos usos.

Mecanizado con arranque de viruta:

• El el proceso de fabricación, mediante mecanizado, consistente en arrancar en forma de virutas el exceso de material previamente concebido.
• La obtencion de dimensiones y geometria se realiza partiendo de un semiproducto fabriacado por fundicion, forja, laminacion o por pulvimetalurgia.
• Metales mecanizables:
• Aceros al carbono
• Aceros aleados
• Aceros inoxidables
• Fundicion
• Aleaciones termo resistente
• Aceros aleados de alta resistencia
• Metales refractarios aleados
• Columbium
• Tantalio
• Molibdeno
• Wolframio
• Aceros al titanio aleados
• Aceros aleados de alta resistencia en base de cobalto o níquel
• Aleaciones de titanio
• Aleaciones de aluminio, cobre, níquel, magnesio, uranio y cinc
• Composites
• Otros materiales que tambien se pueden usar por este sistema son, los plasticos y compuestos plasticos, y los ceramicos, aunque a estos ultimos se les aplica mecanizado abrasivo.
• Los tipos de mecanizado que se relizan son los siquientes:
• Debastado:
• El material eliminado es del orden de milimetros o decimas de milimetros, cuya finalidad es aproximar las dimensiones de la pieza a la medida final, en el menor tiempo posible desplazando la cuchilla de corte con altas velocidades de avance y corte
• Acabado:
• Con el objetivo de obtener poca rugosidad en la superficie, el material eliminado es del orden de centesimas de milimetro utilizando cuchillas de corte que trabajan con velocidades de avance bajas y mas altas que en el desbaste.

•   Rectificado:
• Con la finalidad de alcanzar medidas muy precisas y un buen acabado superficial, el material rebajado es del orden de milesimas de milimetro, y las velocidades de avance y corte con muy altas, desprendiendose particulas de material por abrasion

Manual (80Mb)

Sintetizado:

• Sinterización es el tratamiento térmico de un polvo o compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces fuertes entre las partículas.

Tratamientos termicos:

• Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad, presión, etc., de los metales o las aleaciones en estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos. 

Links:
http://www.wikipedia.es
http://www.revistatope.com/art.ceratizitsubcon.htm
http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/1578_conformado.pdf
http://ingenierosenapuros.files.wordpress.com/2012/02/i-tm11tecproces-presentacic3b3n.pdf
http://www.actiweb.es/erikadesign/archivo1.pdf